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　　與激光切開和激光打標(biāo)相比，激光焊接的發(fā)展時刻相對較短，工藝難度也更大。其中，影響激光焊接機點焊質(zhì)量的問題，成為當(dāng)下客戶在選購激光焊接設(shè)備時比較關(guān)注的問題。小編以為主要要素有焊接電流和通電時刻、電極壓力及分流等。

　　焊接電流和通電時刻。根據(jù)焊接電流巨細(xì)和通電時刻長短，點焊可分為硬標(biāo)準(zhǔn)和軟標(biāo)準(zhǔn)兩種。在較短時刻內(nèi)通以大電流的標(biāo)準(zhǔn)稱為硬標(biāo)準(zhǔn)，它具有生產(chǎn)率高、電極壽命長、焊件變形小等優(yōu)點，合適焊接導(dǎo)熱功能較好的金屬。在較長時刻內(nèi)通以較小電流的標(biāo)準(zhǔn)稱為軟標(biāo)準(zhǔn)，其生產(chǎn)率較低，合適焊接有淬硬傾向的金屬。

　　2.電極壓力，點焊時，經(jīng)過電極施加在焊件上的壓力稱為電極壓力。電極壓力應(yīng)選擇適當(dāng)，壓力大時，可消除熔核凝固時可能產(chǎn)生的縮松、縮孔，但接制i電阻和電流密度減小，導(dǎo)致焊件加熱缺乏，焊點熔核直徑減小，焊點強度下降。

　　電極壓力的巨細(xì)可根據(jù)下列要素選定：

　　(1)焊件的材質(zhì)。資料的高溫強度越高.所需的電極壓力越大。因而焊接不銹鋼和耐熱鋼時，應(yīng)選用比焊接低碳鋼大的電極壓力。

　　(2)焊接參數(shù)。焊接標(biāo)準(zhǔn)越硬，電極壓力越大。

　　3.分流，點焊時，從焊接主回路以外流過的電流稱為分流。分流使流經(jīng)焊接區(qū)的電流減小，致使加熱缺乏，造成焊點強度顯著下降，影響焊接質(zhì)量。

　　影響分流程度的要素主要有下列幾方面：

　　(1)焊件厚度和焊點間距。隨著焊點間距的增加，分流電阻增大，分流程度減小。當(dāng)采用30～50毫米的慣例點距時，而且隨著焊件厚度的減小，分流程度也隨之減小。

　　(2)焊件外表狀況。當(dāng)焊件外表存在氧化物或臟物時，兩焊件間的觸摸電阻增大，經(jīng)過焊接區(qū)的電流減小即分流程度增大，可對工件進行酸洗、噴砂或打磨處理。

       文章源自；江門釬焊加工廠      http://www.kimphoto.com.cn/