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　　一、焊件的清洗

　　焊件焊完后，假如是運用氣焊或藥皮焊條焊，在對焊縫進行外觀檢查和無損檢測之前，需要對焊縫及兩邊的殘存熔劑和焊渣及時進行清除，以防止焊渣和殘存焊劑腐蝕焊縫及其外表，防止形成不良后果。常用的焊后清理方法如下：

　　（1）在60℃~~80℃的熱水中沖洗；

　　（2）放入重鉻酸鉀（K2Cr2O2）或質量分數為2%~3%的鉻酐（Cr2O2）;

　　（3）再在60℃~~80℃的熱水中洗刷；

　　（4）放入干燥箱中烘干或風干。

　　為了檢驗殘存熔劑去除的效果，能夠在焊件的焊縫中滴上蒸餾水，然后再將蒸餾水搜集起來，并滴入裝有5%的硝酸溶液的小試管中，如有白色沉淀，則表示殘存熔劑沒有清除徹底。

　　二、焊件的外表處理

　　經過適當的焊接工藝和正確的操作技能，焊接后的鋁及鋁合金焊縫外表，具有均勻的波紋光滑的外表。陽極化處理，特別是拋光及染色技能配合運用時，可獲得高質量的裝修外表。減小焊接熱影響區，可運用陽極化處理導致不良的色彩變化減至最小。運用快速焊接工藝，可最大極限地減少焊接熱影響區。因而亮光對焊的焊縫，陽極化處理質量良好。

　　特別是對退火狀態下不能熱處理強化的合金的焊接件，陽極化處理后，金屬基本和焊接熱影響區之間的色彩反差最小。爐中和浸漬釬焊不是部分加熱的，所以金屬色彩的外觀是十分均勻的。可熱處理強化的合金，常常用作建筑結構零件，它們在焊接今后，常常進行陽極化處理。在這類合金中，焊接加熱會形成合金元素的分出，陽極化處理今后，熱影響區和焊縫之間會出現差異。這些在焊接區附近的暈圈，運用快速焊接可使其減至最小，或許運用冷卻墊塊和壓板也可使暈圈減到很小，這些暈圈在焊接后，陽極化處理前，進行固落處理能夠消除。

　　在化學處理的焊接件中，有時會遇到焊縫金屬和基全金屬的色彩差別較大，這就有必要他細地選擇填充金屬的成分，特別是合金成分中含有硅時，就會對色彩的配比有影響。

　　如有必要能夠對焊進行機械拋光。常用的機械拋光有拋光、磨光、磨料噴擊、噴丸等。機械拋光即經過研磨、去毛刺、滾光，拋光或砂光等物理方法改進鋁工件的外表。它的意圖是經過盡可能少的工序獲得所需要的外表質量。然而，鋁及鋁合金屬軟金屬，摩擦系數比較高，而且在研磨過程中假如發生過熱，有可能使焊件變形，基至從晶界開裂的現象。這要求在拋光過程中有充沛的光滑，對金屬外表的壓力應降低到最低。

　　三、焊后熱處理

　　焊后熱處理的意圖就是為了改進焊接接頭的組織和功能或消除剩余應力。

　　可熱處理強化鋁合金在焊接今后，能夠從頭進行熱處理，使基體金屬熱影響區的強度康復到接近原來的強度。一般情況下，接頭破害處一般都是在焊縫的熔化區內。在從頭進行焊后熱處理后，焊縫金屬所獲得的強度，主要取決于使散的填充金屬。

　　文章源自：江門釬焊加工廠 http://www.kimphoto.com.cn