焊接缺點按其在焊縫中的位置,可分為內部缺點和外部缺點兩大類。外部缺點坐落焊縫的外外表,直接就能看到。外部缺點首要包含焊縫尺度不符合要求、咬邊、焊瘤、陷落、外表氣孔、外表裂紋、燒穿等;內部缺點首要包含未焊透、內部氣孔、內部裂紋、夾渣等。內部缺點坐落焊縫內部須用無損探傷法或用破環性試驗才能發現。
焊接缺點發作原因:
?。?)焊縫尺度不符合要求。首要指焊縫高低不平、寬窄不一,余高過高和缺乏等。焊縫尺度過小會下降焊接接頭的承載才能;焊縫尺度過大會添加焊接工作量,使焊接殘余應力和焊接變形添加,構成應力會集。焊接坡口視點不妥或安裝空隙不均勻、焊接電流過大或過小、運條方法或速度及焊接視點不妥等均會構成焊縫尺度不符合要求。
?。?)咬邊。焊接時,焊縫兩邊與母材金屬交界處構成的凹槽稱為咬邊(或咬肉)。咬邊會使母材金屬的有用截面減少,減弱了焊接接頭的強度,一起在咬邊處簡單應力會集,承載后有或許在咬邊處發作裂紋,甚至引起結構的破環。
發作咬邊的原因是操作工藝不妥、焊接標準選擇不正確,如焊接電流過大,電弧過長,焊條視點不妥等。
?。?)焊瘤。焊接過程中,熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所構成的金屬瘤即為焊瘤。焊瘤不只影響焊縫外觀美觀,并且焊瘤下面常有未焊透缺點,易構成應力會集。焊縫空隙過大、焊條位置和運條方法不正確、焊接電流過大或焊接速度太慢等均會引起焊瘤的發作。
?。?)燒穿。焊接過程中,熔化金屬自坡口反面流出,構成穿孔的缺點稱為燒穿。發作燒穿的首要原因是焊接電流過大,焊接速度太慢,當安裝空隙過大或鈍邊太薄時也會發作燒穿現象。
?。?)未焊透。焊接時接頭根部未徹底熔透的現象稱為未焊透。未焊透的首要原因是焊接電流太?。贿\條速度太快;焊接視點不妥或電弧發作偏吹;坡口視點或對口空隙太小;焊件散熱太快;氧化物和熔渣等阻止金屬間充沛熔合等。凡是構成焊條金屬和基本金屬不能充沛熔合的因素都會引起未焊透的發作。

?。?)未熔合。未熔合指焊接時,焊道與母材之間或焊道與焊道之間未徹底熔化結合的部分;或指點焊時母材與母材之間未徹底熔化結合的部分。發作未熔合的原因有,焊接線能量太低;電弧發作偏吹;坡口側壁有銹蝕和污物;焊層清渣不徹底等。
?。?)凹坑、陷落及未填滿。凹坑指在焊縫外表或焊縫反面構成的低于母材外表的局部低洼部分。陷落指單面熔化焊時,因為焊接工藝不妥,構成焊縫金屬過量透過反面,使焊縫正面陷落,反面凸起的現象。因為填充金屬缺乏,在焊縫外表構成的接連或斷續的溝槽,這種現象即未填滿。
(8)夾渣。焊后殘留在焊縫中的熔渣稱為夾渣。發作夾渣的原因許多,如焊件邊緣及焊層、焊道之間整理不潔凈;焊接電流太小,致使熔化多屬凝固速度加快,熔渣來不及浮出;運條不妥,熔渣與鐵水分離不清,阻止了熔渣上?。缓讣昂笚l的化學成份不妥;熔池內含氧、氮成份過多等。
?。?)氣孔。焊接時,熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來所構成的空穴稱為氣孔。氣孔可分為密布氣孔、條蟲狀氣孔和針狀氣孔等。焊縫中構成氣孔的氣體首要是氫氣、氮氣和一氧化碳等。
氣孔對焊縫的性能有較大的影響,它不只使焊縫的有用面積減小,使焊縫的機械性能下降,并且破環了焊縫的致密性,簡單構成泄漏。
構成氣孔發作的原因有,焊接過程中焊接區的杰出維護遭到破環;母材焊接區和焊絲外表有油污、鐵銹和吸附水的污染物;焊條受潮,烘焙不充沛;焊接電流過大或過小、焊接速度過快;焊接電弧過長、電弧電壓偏高。
(10)裂紋。構成焊接裂紋的溫度可分為熱裂紋和冷裂紋,根據裂紋發作的位置可分為焊縫金屬中的裂紋和熱影響區的裂紋。在焊接過程中,焊縫和熱影響區金屬冷卻到固相線附近的高溫區發作的焊縫裂紋稱為熱裂紋;焊接接頭冷卻到較低溫度時發作的焊接裂紋稱為冷裂紋。
焊接裂紋是最風險的焊接缺點,嚴重地影響著焊接結構的使用性能
和安全可靠性。裂紋除了下降焊接接頭的強度外,還因裂紋末端有一個尖銳的缺口,將引起嚴重的應力會集,促進裂紋的開展和破環。
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